Kwaliteitscontrole

Elke magneet wordt geverifieerd voordat deze uw productielijn bereikt

In industriële toepassingen kan een kleine variatie in magnetische sterkte of afmetingen leiden tot montagefouten, verminderde apparatuurefficiëntie of inconsistente productprestaties. Ons kwaliteitscontrolesysteem is ontworpen om deze risico's te elimineren door elke kritieke productiefase te monitoren-van de inspectie van grondstoffen tot de uiteindelijke verpakking.

In plaats van alleen op willekeurige steekproeven te vertrouwen, combineren we procescontrole, magnetische tests, dimensionale inspectie en traceerbaarheid van batches om magneten met consistente kwaliteit te leveren voor OEM-levering op de lange- termijn. Gesteund door internationaal erkende productienormen, waaronder ISO 9001, IATF 16949, RoHS en REACH, garanderen onze processen compromisloze betrouwbaarheid voor wereldwijde toeleveringsketens.

 

De prestaties van een permanente magneet zijn afhankelijk van de kwaliteit van de grondstoffen. Voordat de productie begint, worden binnenkomende materialen geïnspecteerd om hun chemische samenstelling en fysieke eigenschappen te verifiëren aan de hand van de productievereisten.
Alleen gekwalificeerde materialen worden vrijgegeven voor de productie, waardoor stabiele magnetische prestaties in verschillende productiebatches worden gegarandeerd.

 

Elk productieproces wordt gecontroleerd volgens gestandaardiseerde operationele procedures. Kritische productiefasen-waaronder persen, sinteren, machinaal bewerken, slijpen, coaten en magnetiseren-worden geïnspecteerd om de maatnauwkeurigheid en productconsistentie te behouden.
Door de kwaliteit tijdens de productie te controleren in plaats van pas na de productie, verminderen we defecten voordat ze optreden.

Procesbeheersing omvat

• Bewaking van procesparameters
• Dimensionale inspectie
• Verificatie van oppervlakteafwerking
• Inspectie van coatingproces
• Documentatie van productierecords

Voordelen voor klanten

• Betere montagecompatibiliteit
• Consistente afmetingen voor geautomatiseerde productie
• Lagere afkeuringspercentages tijdens de productie

 

Elke productiebatch wordt getest met gekalibreerde magnetische meetapparatuur om te verifiëren dat de voltooide magneten voldoen aan de vereiste magnetische specificaties.

Afhankelijk van de eisen van de klant worden magneten vóór verzending getest op hun magnetische sterkte, coërciviteit, energieproduct en magnetisatierichting.

Artikelen testen

• Residuele fluxdichtheid (Br)
• Dwangkracht (Hcb)
• Intrinsieke coërciviteit (Hcj)
• Maximaal energieproduct (BHmax)
• Oppervlakte magnetische flux (Gauss)
• Magnetisatie richting

Voordelen voor klanten

• Betrouwbare magnetische prestaties
• Stabiele werking in motoren, sensoren, generatoren en magnetische assemblages
• Verminderd risico op inconsistente magnetische output

 

Nauwkeurige afmetingen zijn essentieel voor magneten die worden gebruikt in geautomatiseerde apparatuur, precisieassemblages en productie in grote- volumes.

Afgewerkte producten worden gemeten met behulp van precisie-inspectieapparatuur om de naleving van klanttekeningen en tolerantievereisten te verifiëren.

 

Beschermende coatings spelen een belangrijke rol bij het verlengen van de levensduur van permanente magneten, vooral in vochtige of corrosieve omgevingen.
Elke productiebatch wordt vóór verzending geïnspecteerd om de kwaliteit van de coating te verifiëren.
Beschikbare coatings
Nikkel (Ni-Cu-Ni)
Zink
Epoxy
Goud
Fosfaat
Aangepaste coatings

Inspectie inbegrepen

• Dikte van de coating
• Oppervlakte-uiterlijk
• Adhesie van de coating
• Zoutsproeitesten indien nodig

Voordelen voor klanten

• Verbeterde corrosieweerstand
• Langere levensduur
• Betere betrouwbaarheid bij veeleisende toepassingen

 

Vóór elke verzending ondergaan afgewerkte producten een eindinspectie om na te gaan of ze voldoen aan de specificaties van de klant.

Het inspectieteam controleert de productkwaliteit, kwantiteit, etikettering en verpakking om er zeker van te zijn dat de geleverde producten overeenkomen met de inkooporder.

 

Elke productiebatch krijgt een unieke identificatiecode toegewezen die eindproducten koppelt aan grondstoffen, productiegegevens, inspectierapporten en verzendinformatie.

Dankzij deze traceerbaarheid kunnen kwaliteitsgegevens snel worden opgehaald en worden klanten ondersteund die een stabiele -termijnlevering nodig hebben voor OEM-productie.

Traceerbare informatie

 

Of het nu gaat om het leveren van standaard permanente magneten of op maat gemaakte magnetische assemblages, ons kwaliteitsmanagementproces is gebaseerd op consistentie in plaats van op eenmalige- inspectie. Door de materiaalkwaliteit, productienauwkeurigheid, magnetische prestaties en eindverificatie te controleren, helpen we klanten de productierisico's te verminderen, de assemblage-efficiëntie te verbeteren en betrouwbare prestaties te behouden in toepassingen zoals elektromotoren, autosystemen, industriële automatisering, apparatuur voor hernieuwbare energie, medische apparatuur, sensoren, consumentenelektronica en magnetische houdsystemen.